氟硅橡胶与金属粘合剂 西邦65W

西邦CILBOND65W 氟硅橡胶热硫化水性粘合剂 单涂

CILBOND65W是一种单涂、水剂型胶粘剂。用于氟硅橡胶、过氧化物硫化的氟橡胶、过氧化物硫化的丙烯酸酯橡胶与金属的热硫化粘接。

概   述

CILBOND65W用于各种硅橡胶、氟橡胶及一些过氧化物硫化丙烯酸酯橡胶与金属和其它工程塑料的热硫化粘接。其固含量高，耐冲刷性能好，**的耐环境性能，尤其是耐油和耐高温。特别适用于注射工艺。也可以用CILBOND12E作为底涂，CILBOND65W作为面涂形成双涂体系，粘接难粘接的橡胶，以及获得更好的耐高温性能。

CILBOND65W的应用领域

CILBOND65W优异的耐热环境性能，使其适用于长时间的高温后硫化工艺，对于不同的金属，如钢、铝、铜等，有着同样的粘接效果。对于氟橡胶，可在160°C后硫化30分钟。如果氟橡胶或硅橡胶的粘接件的环境使用温度**过180°C或者橡胶很难粘接，可以采用双涂体系CILBOND12E/ CILBOND65W其粘接件较高可以耐受**过200°C的高温。

可应用于油封、汽缸垫、阀门密封件、胶辊和胶管等。金属表面处理为了获得较佳的粘接效果，金属表面必须保证清洁，无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处理，至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜等，用棕刚玉(三氧化二铝)处理。或者磷化处理。


使用方法

可采用刷涂、浸涂、喷涂及辊涂等涂胶方式。

使用前充分搅拌

CILBOND65W涂胶前，小心充分搅拌非常重要，避免产生气泡。如果产生气泡，继续缓慢搅拌至气泡消失或减少到较低。在使用过程中，要保证不时的搅拌；对于大尺寸件，保持持续搅拌。

刷涂

可不稀释直接涂刷, 但通常加入10%的去离子水进行稀释。如果因为稀释过度，造成涂胶表面不均匀等缺陷，可加入溶剂型的触变剂或增粘剂(见下页)。

浸涂

用5份去离子水稀释1份粘合剂，并保持持续搅拌，避免产生气泡。如果因为稀释过度，造成涂胶表面不均匀等缺陷，可加入溶剂型的触变剂或增粘剂(见下页)。

喷涂

在使用温度下，用15-30%的去离子水稀释，控制粘度至10-15 秒(4号 DIN杯,或4号 Ford杯，或者4mm Frilmar杯) 。尽可能采用较低的喷枪压力。

对于常规自动喷涂系统，喷嘴直径为：0.8mm, 流量压力为： 0.5 - 1.0 bar； 空气压力为 1.5 – 2.5 bar. 建议采用HVLP(高流量低压力)喷枪。

对于耐高温要求大于180°C的应用，可使用CILBOND 12E作为底涂，干膜厚度10微米，彻底干燥后；面涂CILBOND 65W，干膜厚度10微米。二者相容性很好。

干膜厚度

对于常规的应用，建议5 微米干膜厚度；对于高含油量的硅橡胶，建议采用底涂CILBOND 12E，面涂大于10微米的CILBOND 65W。

干燥  

使用CILBOND65W时，涂胶前必须先在40-50°C下，预热金属件；或涂胶后马上在50-70°C下干燥，以确保迅速、彻底的干燥。如果金属件未加热，必须保证环境温度**20°C并且干燥时间至少60分钟。

如果表面处理采用喷砂工艺，必须事先预热或涂胶后马上加热干燥，以避免金属表面生锈。

预固化

使用CILBOND65W时，确保彻底干燥非常重要。否则残留的水份在硫化过程中，会产生气泡冲破粘接层，导致脱胶及金属腐蚀。所以建议采用预固化：80°C时预固化至少10分钟；或135°C时20分钟；甚至160°C时30分钟。但是，不同配方的橡胶，预固化条件的要求不同，需要试验较佳的预固化条件。预固化能提高胶粘剂的耐冲刷性，以及避免胶粘剂成份，在橡胶中的操作油、增塑剂的作用下的迁移和析出。如果使用底涂CILBOND 12E，可耐受更长时间、更高温度的预固化。

涂胶件的停放时间  

在保证不受污染的情况下，涂胶件可停放数周而不会影响性能。

硫化  

CILBOND 65W可适用于各种硫化工艺。对于高压注塑工艺，需要预固化，以保证其耐冲刷性能。

后硫化

CILBOND 65W或CILBOND 12E/CILBOND 65W可耐受长时间的后硫化工艺。

清洗

用水或含清洗剂的水，清洗喷涂设备。

典型物理性能

外观：乳白色液体，干燥后呈透明或稍浑浊